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國(guó)內(nèi)新聞
分子蒸餾設(shè)備:分子蒸餾的主要優(yōu)勢(shì)
時(shí)間: 2022-03-08 08:54:48來(lái)源: 無(wú)錫市順潤(rùn)藥化裝備有限公司

分子蒸餾的主要優(yōu)勢(shì):

根據(jù)分子蒸餾分離的原理可知,分子蒸餾分離主要依靠輕質(zhì)分子與重質(zhì)分子之間的分子平均自由程的差異進(jìn)行分離,同時(shí)分離過(guò)程中逸出的待分離輕質(zhì)分子極易于被冷卻獲得輕質(zhì)循分,因而分子蒸餾技術(shù)具有以下幾項(xiàng)基本特點(diǎn):

(1)遠(yuǎn)離化合物沸點(diǎn)的低溫蒸餾常規(guī)蒸餾技術(shù)主要依靠化合物之間的沸點(diǎn)的不同來(lái)進(jìn)行分離,因而要實(shí)現(xiàn)高效分離就必須使得待分離化合物處于沸騰狀態(tài),因而常規(guī)的蒸餾技術(shù)的分離過(guò)程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術(shù)依靠化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差異進(jìn)行分離,高真空度的蒸餾過(guò)程既能降低化合物的滿點(diǎn)也可以進(jìn)一步增大化合物之間平均自由程的差異,因而該蒸餾過(guò)程可以在低溫度下進(jìn)行高效蒸餾。

分子蒸餾設(shè)備

(2)超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過(guò)程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間,超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程,進(jìn)而擴(kuò)大化合物間平均自由程的差異,實(shí)現(xiàn)高效分離。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾,待分離的化合物首先在沸點(diǎn)下氣化變成氣體,氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出,流經(jīng)冷凝器的時(shí)候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問(wèn)過(guò)長(zhǎng)的距離,使得該段

距離間充滿了氣態(tài)化合物,因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力。對(duì)于分子蒸餾技術(shù),由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得十分緊密,待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出,便立即被冷凝,因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低,可以實(shí)驗(yàn)超低壓下的化合物分離。

(3)快速與高效分離分子蒸餾分離過(guò)程中待分離化合物從分離器主體的上部流入,從下部流出。在蒸發(fā)器表面上,待分離化合物會(huì)在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜,液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的高效逸出。同時(shí)分子蒸餾分離過(guò)程中,冷凝面與蒸發(fā)表面的近距離布置,使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝,因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時(shí)間,有利于保持化合物的特性??傮w而言,分子蒸餾技術(shù)既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時(shí)間,也可以縮短揮發(fā)份從逸出至冷凝之間的高溫氣態(tài)停留時(shí)間。

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